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            全員生產維修TPM

            發布日期:2012-12-28

              全員生產維修TPM(Total Productive Maintenance)是以設備綜合效率為目標,以設備時間、空間全系統為載體,全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。全員生產維修與企業通常的生產維修相比,主要突出一個“全”字,“全”有三個含義,即全效率、全系統和全員參加。全效率,是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率;全系統指指生產維修的各個側面均包括在內,如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修;全員參加指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。實行動機管理,即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。
              TPM的主要目標就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大損失:
             。1)設備停機時間損失(停機時間損失)
             。2)設置與調整停機損失
             。3)閑置、空轉與暫短停機損失
             。4)速度降低(速度損失)
             。5)殘、次、廢品損失,邊角料損失(缺陷損失)
             。6)產量損失(由安裝到穩定生產間隔)

              全員生產性維修是企業通過在各個環節上持續不斷地進行改善,積小善為大善,最終達成整體上的創新飛躍;同時通過標準化活動,將創新取得的成果持久地加以保持。神州鼎慧的咨詢經驗表明,企業推行全員生產維修不是一件容易的事情,需要企業的領導層下定決心,而且還要有一套較好的開展程序,否則就變成了走過場。

              TPM八大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題,體現全員全業務高效率

              如何建立設備的預防維護體系?
              使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護,提高設備的加工精度與加工能力,逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。該部分工作由于現場的大量在制而被掩蓋起來;但圍繞看板管理的推行,設備的預防維護的重要性將被顯現得非常突出。
              設備評估,確定關鍵設備;(關鍵設備的設定依據一個綜合參數)
              設備現有故障的排除?
              實施設備的自主點檢;?
              實施設備計劃保養機制,包括周、月、點檢及停機保養;
              設備操作標準的確定?
              優化設備備件管理,包括必備品的儲備管理,非必備品的采購渠道和易損周期的管理。

             

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